VOl.19 产品的质量是怎么保证的?

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揭应平聊产品

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用产品视角看世界,一切皆产品,我是揭应平。
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产品研发启示录
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爆款产品难打造? 产品“花期”太短,在市场只能昙花一现? 用产品视角看世界,一切皆产品,我是揭应平。 和我一起在节目中,探索IPD产品研发管理会给我们带来哪些新的活力!
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节目详情

# 企业产品质量保证方法

# 全面质量管理体系构建

# 制造业供应链质量控制

# 生产环节质量检测流程

# 早期质量检验历史发展

# 产品设计阶段质量优化

# 中小企业质量管控策略

# 质量提升成本控制平衡

# 九十分到九十五分质量提升

# 高要求行业质量标准

产品质量保证经历了三个关键历史阶段:早期质量检验阶段(20世纪30年代)以泰勒的理论为基础,强调通过检验控制质量;第二阶段(70年代)提出质量需在生产中保障,代表人物戴明和朱兰完善了PDCA循环等理论;第三阶段(90年代)菲耿铺姆提出质量源于设计,推动质量管理向研发端延伸。当前企业普遍依赖全面质量管理体系,整合检验、生产、设计等环节,形成系统性保障。
中小型企业因资源限制,通常采用两端管控策略:聚焦制造业供应链质量控制和生产环节质量检测流程,通过供应商管理和终端检测保证基本质量水平。这类企业产品质量保证方法以性价比为导向,客户对其质量预期相对宽松,九十分的质量水平即可满足市场需求。但随着企业规模扩大或进入高要求行业(如汽车、航空),需通过质量提升策略向九十五分进阶,引入质量设计阶段优化和QA团队建设。
案例分析显示,中小型企业向中大型转型时需平衡质量成本控制与品牌升级需求。例如某消费电子企业通过引入大厂质量管理体系,从依赖测试转向过程管控,逐步构建专业QA团队。行业质量要求差异显著,低风险行业可维持两端管控,而高风险行业需从初期建立严格标准,体现质量管理的动态适应性。

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